AGuedbet娱乐手机版登录

会员企业动态

济钢集团集团公司二百一十吨转炉成功实现智能化炼钢

作者:佚名  来源:本站原创  浏览:5072

   10月1日上午,济钢集团自动化部、第三炼钢厂领导共同按下了210吨转炉控制系统“冶炼开始”按钮,成功自动冶炼出一炉高质量钢水。本次冶炼做到了一次命中,平稳高效,吹炼时间较平时节省近20秒。这标志着210吨转炉成功实现了“一键式”智能化炼钢。

    自10月1日至今,“一键式”炼钢使用率达到了80%以上。智能化炼钢,改写了济钢的炼钢史,标志着生产工艺智能化技术已达到国内冶金系统领先水平。以自动化部为主的济钢智能炼钢项目组成员为国庆献上了一份厚礼。

    智能化炼钢的表现形式即是实现“一键式”炼钢。 “一键式”炼钢是目前最先进的冶炼模式,它通过计算机自动控制冶炼过程,收到稳定操作、稳定生产节奏、稳定钢水成份、降低原料和能源消耗等效果。能否实现“一键式”炼钢是衡量一个钢厂的工艺智能化水平、设备水平、管理水平的重要标志,这项技术目前国内只有少数几家大钢厂采用。在自动化部与第三炼钢厂的密切配合下,智能炼钢项目组利用短短半年的时间成功实现了济钢全自动“一键式”智能化炼钢。

   目前,第三炼钢厂新区职工在转炉冶炼之前无需进行复杂的人工设定枪位、流量、加料等参数,只需轻轻点击电脑操作界面上的“冶炼启动”按钮,这些控制参数即可实现自动控制,顺利完成一炉钢的冶炼。

   为适应企业发展和生产高端产品、持续提升工艺技术水平和产品质量的需要,集团公司决定立足自主创新,研发智能炼钢技术。为此,公司成立了由自动化部以及三炼钢技术人员为主的核心竞争力项目柔性攻关团队。在项目实施过程中,团队成员认真学习当前国内外先进的控制技术,结合集团公司实际情况,制定项目实施方案。经过初步设计、详细设计、编程、调试等努力,自动化部仿真研究所人员对外方模型技术进行了大胆修改和创新,同时对原投料系统、转炉倾动及氧枪系统等L1级系统进行了大量优化与集成工作,解决了L1与外方的L2模型相互适应的瓶颈问题。

     项目团队通过扎实深入的工作,为提升济钢炼钢工艺智能化水平奠定了坚实的基础。

  智能化炼钢的实现促进了新产线的快速达产达效。新炼钢项目相关设备,除了副枪是由国外引进,其他设备都是国内产品。而实现炼钢的智能化就必须攻克工艺、设备、自动化、管理等多因素有效集成的难题。攻关组成员多专业团结协作,反复测试、研究、摸索攻克一个又一个意想不到的难题。先后完善了27项系统边界条件,攻克了11个阻碍自动投料实现的技术难题,解决了二级模型存在的33个问题,最终实现了4号转炉智能炼钢。同时,在项目攻关过程中,系统解决了一系列的工艺和自动化控制难题,推动了新产线的顺利达产达效。

    智能炼钢模式实施后,提高了智能炼钢模型的投用率,增强了转炉系统的稳定性,使生产节奏、产量、质量的整体水平得到了进一步提高,进一步缩短了吹炼时间,终点成分和温度命中率控制更加精准,有利于进一步降低钢铁料消耗,为打赢成本翻身仗提供有力保障,为提升集团公司整体智能化水平奠定基础。

 

地址:山东省济南市历下区经十路9999号黄金时代广场C座21层 邮编:250101 电话:0531-88825775
Copyright2015 uedbet娱乐手机版登录 版权所有  鲁ICP备10203143号
技术支持:济南网站建设

鲁公网安备 37010202000509号